abs吸塑加工温度控制对产品有什么影响温度是abs吸塑成型的步，温度可分为：单调温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的要素。
单调温度是为了保证成型质量而事前对聚合物进行单调，保证聚合物的干湿都在必定的额度；料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的温度是产皮标准、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。

加工ABS吸塑的工艺流程1、使用阴模可以和模塑一样生产出表面带设计师确定皮纹，外部棱角R0.2mm以上的高品质外观零件。
（适用于汽车、飞机内饰件，各类仪器外壳等）2、可以成型无瑕疵的全透明零件(传统吸塑贴着模具的那一面容易产生微小气泡，影响产品质量)3、能够直接成型出带磨砂效果的透明零件。
吸塑PVC、PTE、PP作为印刷的主要原材料，它的性能如何，决定印刷墨色的质量。
只有性能好的原材料，才能获得较好的印品呈色效果。
所以，正确认识包装盒性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择包装盒进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。

ABS吸塑包装盒平滑度与呈色效果的关系吸塑平滑度是评价包装盒表面凹凸程度的技术指标，是表示包装盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的包装盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。
秒数越高包装盒的平滑度越好。
包装盒平滑度越好，印刷时纸面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。
反之，平滑度差的包装盒，油墨转移不均匀，不充分，且纸面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。
所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的包装盒印刷，这样才能使原稿再现性好。