吸塑外壳厂浅析玩具行业对吸塑外壳的需求？1、可以节约外壳成本。
普通的卡纸吸塑及对折吸塑价位都在零点几元一个，就算是材质稍微的吸塑外壳也有一定的优势，并且还可以提高玩具的档次。
2、可根据玩具的模型进行合理的设计，可以有效的防止玩具在运输过程中或外壳中脱落或松动，造成损失。
3、有扣位的吸塑外壳可以完全替代缝合这道工序，不需要纸卡及装订针。
从而美化了玩具外壳的外表，还增加了购买欲望。
4、在原材料充足的情况下，批量生产，交货短，一天内可以大批量生产，产量完全可以满足玩具厂对吸塑外壳的需求，还不影响与客户约定的交货期。

机箱生产过程应加强的管理，应注意哪些加工环节？可靠的材料供应商：提供的进口及国产ABS材料。
精度SLA及CNC：保证产品的机加工精度在0.05mm内。
完整的质量控制体系：由跟单员、生产组长、部门主管、部门经理、质检部门层层把关，杜合格产品出厂。
强大的信息互联系统：通过简单的计算机操作，能随时反映出各部门的生产饱和度及工作进度情况，便于跟踪并准确控制交货期。
规模大，机器多，人力资源充沛，交货期相对较短。

如何降低电子吸塑外壳的生产成本？1、在电子吸塑外壳打样前，客户应首先提供产品的实物、图纸或实物的尺寸来制作和设计出三维图纸。
一般客户也应留下产品的质量要求、材料厚度和材料样式。
加工厂在收到数据后2-5天内尽快制作样品，并送样给客户确认。
如果外壳样品出来后下一步就能进行生产，如果由于没有提供详细的资料，样品不符合客户的要求，不仅浪费时间，而且增加成本，这对客户的维护也会有很大的影响。
2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。
大多数生产量较大、难度较大的电子吸塑外壳都会选用铜模，这种模具首先用石膏模打样，然后进行电镀大约需要5ー7天的时间。
如果客户要求精度高、数量大，吸塑厂家会采用铝模制作，这种模具成本比较高，生产周期一般需要8ー15天左右。