机箱生产过程应加强的管理，应注意哪些加工环节？可靠的材料供应商：提供的进口及国产ABS材料。
精度SLA及CNC：保证产品的机加工精度在0.05mm内。
完整的质量控制体系：由跟单员、生产组长、部门主管、部门经理、质检部门层层把关，杜合格产品出厂。
强大的信息互联系统：通过简单的计算机操作，能随时反映出各部门的生产饱和度及工作进度情况，便于跟踪并准确控制交货期。
规模大，机器多，人力资源充沛，交货期相对较短。
厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别?
厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别？厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过专用的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式，它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。
具体要如何选用呢？可以将以下这些内容作为参考依据。
厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。
只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。
而人工成型的方法就比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。
除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，大的区别就是后者可以重复生产，但前者就没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。
亚克力外壳吸塑字母的定制加工工艺对于英文字母外壳吸塑加工材料的选择，我们一般在亚克力和abs之间选择，一般的英文吸塑加工生产都有发光的要求，所以我们会更倾向于选用具有透明度极高的亚克力板材，当然，透光度只是其中我们考虑的众多因素之一，同时，我们选用亚克力板材做为英文吸塑加工生产的材料，其中还因为他具有较佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能等。
当然，如果英文字字母吸塑对发光没有要求，选用abs材料进行吸塑也是可以的。
