厚片吸塑-对于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。
厚片吸塑应用领域：主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。

厚壁吸塑主要应用范围有哪些厚壁吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器件、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、厚壁吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。
厚壁吸塑机首要使用：1.塑料包装行业(厚壁吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装修)；2.食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；3.行业(药丸包装、药片包装)；4.工业上冷却塔冷却水导流板等；装修用立体浮雕图画、塑料天花板、壁板、汽车资料、卫生器件等制作行业。
合适出产各种颜材：聚乙烯PS、聚PVC、有机玻璃、abs、聚甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解资料；生物降解资料等塑料制品。

厚片吸塑外壳工艺随着塑料工业的发展，吸塑工艺也广泛应用到各行各业中，吸塑工艺包括薄片吸塑与厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加热机构、模具结构。
吸塑工艺包括产品设计工艺、模具设计工艺、吸塑成型工艺。
吸塑工艺从初的薄片吸塑发展到厚板吸塑,随着计算机辅助工具的发展,现在已经发展利用Ployflow数值模拟吸塑成型工艺,协助工艺改善并降低调试成本。
其中设备外壳基本上是厚片吸塑加工制成。
设备外壳要求美观、符合装配要求、色差小、厚度均匀等,这对于厚片吸塑工艺是一个非常大的挑战，吸塑工艺优化入手,对吸塑工艺经常出现的缺陷做了详细的分析并提出了可行的改善方案,对吸塑行业的发展有着很重要的理论和现实意义。
由现实中厚板吸塑产品的各种缺陷来引入研究课题,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、颜色光泽度达不到设计要求、产品有流痕、褶皱、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通过优化吸塑工艺被消除,从而改善制品质量。