厚板吸塑加工在汽车行业的应用与普及大型吸塑是指采用专业机器，以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷却成型的加工工艺。
厚片吸塑机是关键工艺设备。
厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。
随着社会不断进步，塑料行业发展势头迅猛，塑料机壳取代木质托盘成为了全球使用量大的伙伴。
近几年来，交通运输领域对塑料托盘的需求量逐年增加。
据美国当地一位塑料托盘生产商介绍，与其他材料相比，塑料机壳托盘质量轻便，在运输过程中能减少油量消耗，从而为商品厂商节约运输成本。

吸塑托盘在汽车行业应用广泛3大优势备受青睐强大的可靠性：吸塑托盘根据开模模具生产，每一个凹槽突起都是根据产品的外观性状设计，使得产品在周转运输过程中更为稳定，不易受到外力的损坏。
运输性能强：托盘吸塑相较于金属、木制托盘质量更加轻，无论厂内厂外周转，搬运起来更加轻松便捷，也减少了运输的重量和使用费用。
对于时代的发展有很好的适应性：ABS厚片吸塑托盘是免熏蒸产品，在产品出口中无需像木托盘那样要走繁复的程序，可直接出口欧美国家。
这也使得吸塑托盘的使用不受行业与地域的限制。

厚片吸塑托盘在汽车行业中的应用随着吸塑工艺的愈渐完善，吸塑外壳制品已经渗透中国各大领域，尤其是吸塑托盘。
吸塑托盘有薄片和厚片之分，厚片吸塑托盘适用于一些大型设备和汽车配件的存放和周转，薄片吸塑托盘主要适用于食品、电子、化妆品以及日用品等外壳上。
汽车零部件使用的塑料托盘，尺度都比较大，它不止是一个厚片吸塑，还是一个大型吸塑托盘。
吸塑托盘可以采用的材质大多为HDPE。
HDPE材质无毒、无味、无臭，具有良好的耐热性和耐寒性，化学结构稳定性好，还具有较高的刚性和耐性，机械设计强度高。
同时，介电功能，耐环境应力开裂性也较好。
这些功能正好应用于汽车配件的寄存和周转。
并且吸塑托盘还可以根据汽车配件的底盖组合成套盘，可以成套的使用，也可以单独使用。
吸塑托盘凹槽可以定制汽车配件，配件可以很好地嵌入凹槽内，因此在运输过程中不会损坏；吸塑托盘还可以堆叠，有效地节省存储空间。
此外，吸塑托盘是塑料制品，可以被重复地再循环使用重复使用和回收，从而节省了成本和保护环境。