新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。
真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。
它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。
在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。
厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。
厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

汽车厚片吸塑件有哪些？汽车厚片吸塑件制品主要有座椅、仪表板、顶棚、门内板、副仪表板、扶手、行李箱内衬、发动机罩盖内衬等。
随着客户对乘驾体验的要求不断提高，包括仪表板在内的汽车内饰材料也朝着质量和外观双向提升的方向发展。
汽车厚片吸塑内饰仪表板在满足较高的强度、抗冲击性、耐刮擦性等质量要求的同时，也要具有较为美观的外表。
汽车顶棚吸塑除主要的装饰功能外，还有隔热、隔音、吸音等多种特殊的作用。
车顶箱吸塑可以收纳自行车、野营用品、小舟、滑雪板、冲浪板、帆板等时尚户外运动器材，这是车顶箱的独有特点，是采用了与汽车工业的设计理念相吻合的设计方法。
使得车顶箱非常容易安装、装载。
汽车车门内板用改性PP或ABS制作PP车门内板，再复合软饰材料成为整体门内板。
汽车的保险杠吸塑，汽车的保险杠是车身件的一种配件（易损件），位于汽车的车头（称之为前保险杠）和车尾部（称之为后保险杠），汽车前后保险杠一般都采用增韧（改性）PP片材作为原料，经高温加热后，通过真空吸塑成型。
汽车内饰其他制品：汽车雨档吸塑，门立柱盖板、空调相关的壳体，大都采用ABS厚片吸塑内饰板。

厚片吸塑-对于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。
厚片吸塑应用领域：主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。