ABS吸塑外壳板材具有怎样的有优点呢？一、ABS吸塑板材具有好的染色性能、冲击强度、耐腐蚀性、电气绝缘体性能以及优良的化学性能、尺寸稳定等，适用于机械和成型加工。
在高温下不变形，低温条件具有搞得抗冲击性和韧性，是一种坚硬且不易划伤、不易变形的材料。
常规ABS吸塑板不会很白，但是韧性很好，可以用剪板机切割，也可以开模具冲。
二、ABS吸塑外壳在许多行业都有应用，包括汽车、机械产品、、军事、玩具、广告、农业等。
近年来，随着汽车行业的快速发展，汽车作为消费品已经进入普通家庭。
随着技术创新和新材料的应用，再加上新颖的设计，导致吸塑托盘在汽车行业应用的越来越广泛。
三、ABS吸塑外壳可以作为一种新型的零部件材料，吸塑壳不仅能减轻汽车自重，起到减震、耐磨的作用，从而能够更好地延长汽车的使用寿命，还能大幅地降低公司的采购成本、提高汽车发展动力和增强其安全性，使汽车在安全和成本控制两方面表现出更佳的性能。

如何降低电子吸塑外壳的生产成本？1、在电子吸塑外壳打样前，客户应首先提供产品的实物、图纸或实物的尺寸来制作和设计出三维图纸。
一般客户也应留下产品的质量要求、材料厚度和材料样式。
加工厂在收到数据后2-5天内尽快制作样品，并送样给客户确认。
如果外壳样品出来后下一步就能进行生产，如果由于没有提供详细的资料，样品不符合客户的要求，不仅浪费时间，而且增加成本，这对客户的维护也会有很大的影响。
2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。
大多数生产量较大、难度较大的电子吸塑外壳都会选用铜模，这种模具首先用石膏模打样，然后进行电镀大约需要5ー7天的时间。
如果客户要求精度高、数量大，吸塑厂家会采用铝模制作，这种模具成本比较高，生产周期一般需要8ー15天左右。

机箱生产过程应加强的管理，应注意哪些加工环节？可靠的材料供应商：提供的进口及国产ABS材料。
精度SLA及CNC：保证产品的机加工精度在0.05mm内。
完整的质量控制体系：由跟单员、生产组长、部门主管、部门经理、质检部门层层把关，杜合格产品出厂。
强大的信息互联系统：通过简单的计算机操作，能随时反映出各部门的生产饱和度及工作进度情况，便于跟踪并准确控制交货期。
规模大，机器多，人力资源充沛，交货期相对较短。