吸塑厚片成型分类吸塑厚片成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。
吸塑厚片用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。
客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。
现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。
要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。
软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

abs厚片吸塑制品的特点1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

abs吸塑做货时间一般接到客户的实物/图纸/生产要求后，我们会安排模房制作一个石膏模用于打样（一般需要先收取打样费200元，提供3-5个样品），打样视模具复杂程度一般需要3-5天，客户确认样品尺寸、材质、厚度后，一般会下一定的订单量，我们会根据订单安排电铜模（一般需要三到四天左右）、定材料（一般的透明PET/PVC、黑色白色PS会比较好定料一些，其他材料预定时间视具体情况会久一点），铜模会来后需要处理排模大概一天，如果是比较复杂的模具需要烧制上模的话又得一天，然后才是正常的生产时间，所以总共下来一般是7-10天左右，有时生产繁忙、或者材料比较难定是就会视情况延长时间。
从上面的生产过程我们可以看出，abs吸塑的生产时间上确实是不能减少的，不能说今天下单后天出货这样的，那样要么是有现货，有现成模具的也需要订料生产。
所以说在生产产品是需要给abs吸塑预留下足够的生产时间，这样能够保证客户正常的交期，而且也能够保证吸塑盒的质量。