机器设备外壳吸塑加工一般采用什么材料？机器设备外壳吸塑加工用的PC/ABS合金可综合两者的优良性能。
一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
该材料适用于做连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）、汽车零配件（如外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）、以及机械设备（如视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）等外壳吸塑加工。

吸塑产品是如何做成的呢？通常是通过热处理使得塑料变软，然后所需要做的产品工艺的模具上，在通过冷却处理，然后得到形状在通过磨削，抛光处理。
现在市场当中到处可以看到吸塑产品其主要原因是吸塑的特性决定的！吸塑非常容易加工，而且成本非常低，并且有着很多金属都有的特性，在吸塑产品上涂抹颜料，非常容易上色，并且现在很多的塑料都是透明的，所以可以很好的展示产品，美化产品，推销产品，超市当中有很多人购买产品不是源于产品有多好，而是吸塑外壳的特点，让他更好！

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别？厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过专用的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式，它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。
具体要如何选用呢？可以将以下这些内容作为参考依据。
厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。
只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。
而人工成型的方法就比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。
除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，大的区别就是后者可以重复生产，但前者就没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。