厚片吸塑机的原理厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。
取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。

厚片吸塑常用的材料及其特点PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
厚的板材所用的材料主要有：ABS，亚克力（有机玻璃），PVC等。
厚片吸塑加工工艺可选材料广，厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。
成型材料的厚度可以从0.05～15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。
任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

关于厚片吸塑制品质量好坏的判断厚片吸塑制品也是机器生产出来的，但是在生产过程中，对于厚片吸塑制品的质量也是会参差不齐，这也是比较让大家头疼的事情。
并且在现在的市场中，还是会有一些不良品流入市场的，接下来，我们就来教大家如何判断厚片吸塑制品质量的好坏吧。
拉线：厚吸塑成型出产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需求重新修正模具（下降高度和添加园滑度）和添加额外的压力模具（我们称之为上模）来处理。
拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘范畴，只要拉线排列整齐，不影响运用功用，应视为合格品。
拉线又称之为：拉丘,抽筋等。
划痕：厚吸塑制品上特别是通明泡壳上带有划伤的痕迹，假如痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。